Dans l’industrie moderne, les arrêts de production pour maintenance sont des moments cruciaux. Ils offrent l’opportunité d’inspecter des équipements, des tuyauteries ou des structures qui, en fonctionnement normal, sont difficiles ou dangereux d’accéder. Mais ces environnements présentent souvent des risques élevés : chaleur extrême, produits chimiques corrosifs, atmosphères confinées ou toxiques. Pour protéger le personnel et garantir des diagnostics précis, les robots d’inspection télévisuelle (ITV) sont devenus des outils stratégiques. Ils permettent d’effectuer des inspections visuelles sans mettre en danger les opérateurs, tout en optimisant l’efficacité et la fiabilité des interventions.
Les enjeux de la sécurité lors des arrêts de production
Lors d’un arrêt de production, les équipes de maintenance doivent souvent entrer dans des zones à haut risque : cuves, conduits, gaines techniques, puits, zones confinées ou potentiellement contaminées. Plusieurs défis se posent :
- Exposition aux éléments dangereux : température élevée, vapeurs toxiques, résidus chimiques, atmosphères appauvries en oxygène. Ces conditions requièrent des équipements de protection (EPI), des procédures de mise en sécurité (ventilation, tests de gaz) et des compétences spécialisées.
- Confinement et espace restreint : les accès sont souvent très exigus, compliquant la mobilité des techniciens. Le temps passé dans ces zones doit être limité pour réduire les risques.
- Logistique coûteuse : le travail en zone dangereuse nécessite souvent plusieurs opérateurs, dispositifs de sécurité (cordes, lignes de vie, échafaudages), et une planification rigoureuse.
- Qualité des inspections : sous pression de la production redémarrée rapidement, il existe un risque de diagnostics hâtifs ou incomplets si l’humain doit intervenir manuellement dans un environnement hostile.
Ces enjeux incitent fortement les exploitants à automatiser les contrôles visuels afin de minimiser les risques pour les équipes tout en maximisant la qualité des inspections.
La robotisation au service des inspections à haut risque
Les robots d’inspection tels que le Roview2 de Multinnov sont parfaitement adaptés à ces missions critiques. Voici comment :
Réduction de l’exposition humaine
Le Roview2 permet d’envoyer un robot dans des environnements dangereux (milieux confinés, conduits, espaces partiellement submergés) à la place d’un opérateur. Ce robot sans fil est piloté à distance, ce qui évite que des techniciens entrent physiquement dans des zones à haut risque, réduisant ainsi significativement la probabilité d’accidents liés à la chaleur, aux gaz ou aux chutes.
Qualité d’imagerie et précision
Le Roview2 embarque une caméra 4K, montée sur une tourelle pivotante (360° horizontal, 180° vertical), combinée à un éclairage LED puissant (jusqu’à 12 000 lumens selon les versions), ce qui garantit des images haute définition même dans l’obscurité totale. Ces images permettent de détecter des fissures, des dépôts, des fuites ou des anomalies structurelles avec une grande précision.
Mobilité et robustesse
Avec seulement 4 kg, le Roview2 est léger mais robuste. Il peut évoluer dans des tuyauteries, des conduits inclinés, et même flotter en cas d’inondation partielle grâce à des lames de flottaison. Sa stabilité est renforcée – il peut conserver son équilibre même sur des pentes importantes – et il est doté d’un système de téléversement des données en temps réel grâce à sa connexion sans fil.
Autonomie
Selon Multinnov, le robot bénéficie d’une autonomie de 2 heures, suffisante pour mener des inspections approfondies pendant un arrêt de production. Cette durée permet de couvrir plusieurs points critiques sans nécessiter une recharge immédiate, ce qui optimise le temps d’inspection.
Garantir la sécurité et la fiabilité des opérations robotisées
Pour maximiser les avantages de la robotisation, certaines pratiques et protocoles de sécurité doivent être strictement appliqués :
Préparation rigoureuse des interventions
- Analyse préalable de l’environnement : étude des plans, mesure de la géométrie des conduits, analyse des atmosphères (gaz, température), identification des zones à risque.
- Tests de communication : vérifier la connexion sans fil entre le robot et le poste de pilotage, notamment dans des environnements blindés ou complexes.
- Plan de mission clair : définir les points d’inspection, les arrêts de robot si nécessaire, la durée de chaque segment de conduite.
Coordination opérateur / maintenance
- Double supervision : un technicien pilote le robot tandis qu’un autre suit la transmission vidéo en temps réel, ce qui permet de réagir immédiatement en cas d’anomalie ou de problème technique.
- Procédures d’alarme et d’évacuation : prévoir une stratégie de sortie rapide pour le robot ou l’opérateur en cas de défaillance, ainsi que des plans de secours.
- Formation des équipes : les opérateurs doivent être formés à piloter le robot, comprendre les images, interpréter les défauts et prendre des décisions en temps réel.
Sécurité technique du robot
- Stabilité et renversement : le Roview2 dispose de mécanismes d’alerte en cas de basculement (par exemple à 30°) et peut rester stable jusqu’à des inclinaisons importantes.
- Étanchéité et résistance : conçu pour opérer dans des zones humides ou partiellement inondées, le robot est certifié étanche et peut flotter, ce qui le rend adapté aux inspections de structures avec accumulation d’eau.
- Transmission sécurisée : la connexion sans fil est conçue pour transmettre des données en direct, minimisant les risques de perte de signal et d’information critiques pendant une mission.
Gestion de la traçabilité
- Les vidéos et images capturées sont enregistrées, horodatées, et peuvent être intégrées dans des rapports d’inspection / maintenance.
- Les mesures télémétriques (distance parcourue, orientation, inclinaison) sont également collectées, permettant d’analyser précisément l’environnement robotisé.
- Ces données peuvent alimenter des systèmes de gestion patrimoniale ou des bases SIG afin d’optimiser la planification des prochains arrêts ou interventions.
L’utilisation de robots d’inspection télévisuelle comme le Roview2 de Multinnov marque un tournant dans la façon d’aborder les arrêts de production dans les environnements industriels à haut risque. En limitant l’exposition humaine, ces robots garantissent des inspections visuelles précises, rapides et sécurisées, même dans les zones les plus hostiles. Grâce à leur mobilité sans fil, leur robustesse, leur autonomie et leur capacité à fournir des images haute définition en temps réel, ils révolutionnent la maintenance préventive. Associer rigueur opérationnelle, coordination des équipes et protocoles de sécurité permet de tirer pleinement parti de cette technologie pour garantir la fiabilité des infrastructures tout en protégeant les opérateurs.
Investir dans la robotisation de l’inspection, c’est investir dans l’avenir : moins d’accidents, moins d’arrêts non planifiés, des diagnostics plus fins et une maintenance intelligente – des gains essentiels dans un monde industriel de plus en plus exigeant.
